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我们国内模具每年产值约450亿，模具标准化率约为40%，模具标准化率低导致制造成本高、生产周期长、质量低劣。模具标准件生产企业规模偏小，缺乏竞争力。从需求情况看，全国每年约需冷冲模架 100 万套，因此还有很多缺口。缺口中钢板模架和精密模架的产需矛盾最大，因而自产自配比例也最大;全国约需注塑模架 30 多亿元。在国家政策的支持下、市场需求量增加的前提下硬质合金模具及配件的市场非常看好。

在新的世界经济一体化浪潮中，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。优势明显的广东特别是珠江三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。刀具市场正处于更新换代的快速发展时期，以前单功能的简单刀具正在被日益增多的多功能刀具所取代。在未来的生产当中，用户将会对刀具的研究和发展提出更高的要求，不仅是在刀具的材料和表面涂层技术领域，而且对于刀具生产的工艺技术也会有更加严格的要求。 全世界硬质合金刀具市场需求正在不断增长中。其中欧洲、北美国家增长稳定，特别

我国硬质合金行业发展较快，结构创新势头十足。近几年，刀具、钻头制造商竞相推出的各种刀具等新品成为大家关注的亮点。硬质合金刀具属于高效能的超硬刀具，随着我国高端制造业的发展，得到广泛的应用，从一定层面上来说高端制造业促进硬质合金刀具实现快速发展。国内刀具企业必须把产品结构调整、金刚石刀具创新和行业转型作为未来发展的重要目标，为行业更长远的发展打下坚实的基础。 目前世界经济变化无常，国内外市场竞争激励。节能减排、发展绿色经济是我国面临的重大任务，这对每个企业都是严峻的考验，企业领导要进一步解放思想，

造船工业是我国重点支柱产业之一。特种舰船的船体需采用无磁或低磁材料。目前，国外大多采用玻璃钢或高强度低磁钢来制造低磁船体。而国内，长期以来采用从前苏联引进的低磁钢917钢（45mn17al3）制造低磁船体。该钢合金含量低，机械加工性能和焊接工艺性能差，且在海水或海洋气氛环境中腐蚀严重。为此，有项目组开发的新型无磁高强度a10不锈钢，具有磁性低（相对磁导率小于1.005）、强度高（抗拉强度大于800mpa、屈服强度大于470mpa）、耐海水腐蚀性能优异等优点。该新钢种不仅可适用特种舰船的船体建造，还可推广作为一种功能材料，用于机

1.硬质合金刀片的生产　　可转位刀片的生产技术基于粉末冶金技术，生产流程：硬质合金混合料制备、压制、烧结、后处理及涂层。尽管数十年来以上基本工序保持不变，但随着科学技术的进步，却对刀片的生产制造产生了显著影响。　　随着越来越多具有前沿的自动化及计算机控制的先进工业设备走进硬质合金制造企业，硬质合金生产过程的技术控制越来越稳定、可控及可靠。其结果就是所生产刀片的机械加工性能变得越来越一致，加工结果具有可预见性且不因刀片批号不同导致加工结果不同，新技术还使得烧结刀片的尺寸公差带更窄、精度更高，硬质合金

粉末冶金是一项能制造复杂形状零件的，节材、省能、省工的机械结构零件制造技术，非常适合于大批量生产。因此，在美国与日本汽车用粉末冶金结构零件和汽车工亚是同步发展的。据报导，汽车中使用 的粉末冶金零件已超过1000种。汽车中的喇叭、收音机、微型电视机、录放机、仪器仪表中使用的软磁与硬磁元件，汽车起动机、发 电机中使用的电刷，配电器中的白金触点(w触点)，汽车轮胎中装的防滑钉，无铅汽油发动机的排气门阀座 ，柴油发动机中的烧结金属油滤清器，重型载重车制动器的摩擦材料，汽车中大量应用的du、dx轴承和双金属轴瓦以及汽车

传统金属模具制造模具是“工业之母”，在汽车、电子、机械制造行业有重要意义。传统的模具制造工艺多使用数控加工等减材制造方法，加工局限性高，存在的主要问题有：1、冷却时间过长，脱模效率低；2、冷却过程不能有效控制模具温度；3、模具研发周期长，制造成本高。3d打印金属模具由于3d打印实现了传统工艺无法实现的特殊形状，使制造和设计完美融合，从而使模具流道设计不再受加工约束，充分实现了理想化设计到完美实物的转变。其主要优势体现在：1、随形冷却水路设计轻松打印成型（如图1所示），解放了cnc繁琐的加工过程；2、摆脱冷却通

钻头材料的选取 根据材料的加工特性，要求钻头具有以下特点：钻头的硬度必须大于被加工工件的硬度；由于钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此必须具有足够的强度和韧性；由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材料必须具有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化；由于该工件化学特性要高，因此要求刀具材料和钛合金亲和力要差，以免行程扩散而造成粘刀、断钻现象。 适用于做刀具的材料种类极其繁多，包括工具钢、硬质合金模具、超硬材料等。 起初，尝试采用普通高速钢钻头进行涂层进行试验，普通