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硬质合金钻头包括硬质合金刀头和钢制刀杆，刀头安装于刀杆上。在一定钻孔直径的范围内它已可以完全替代现在大量使用的整体硬质合金钻头。硬质合金钻头可更换刀头，刀杆可重复使用。刀头所使用的硬质合金材料大大少于整体硬质合金钻头所使用的硬质合金材料，因此可以极大的降低钻孔的刀具成本。 转动切削刀具具有可拆卸的固定在柄部上的实心切削头，该切削头具有靠近切削头前面的切削部分以及与其形成整体并从中向后延伸的安装部分，柄部具有从柄部前面向后延伸的接收部分，在切削头固定在柄部上时，安装部分接收在接收部分内，并且柄部前

硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂粉末冶金方法制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的因孤独。金属模具广泛用作刀具材料，如机夹刀片模具、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金刀片的制造过程如下图。硬质合 金刀具的基本特点： （1）高硬度、高耐磨

硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂粉末冶金方法制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的因孤独。金属模具广泛用作刀具材料，如机夹刀片模具、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金刀片的制造过程如下图。硬质合 金刀具的基本特点： （1）高硬度、高耐磨

拉丝模具在金属模具压力加工中.通过外力作用下使金属强行通过拉丝模的模芯,金属横截面积在压缩去被压缩。最终获得所要求的横截面积形状和尺寸拉丝产品，如钢丝，铜丝。这种技术加工方法称为金属拉丝工艺。 1、工作，角度选择不当引起的问题。 拉批线材时工作镶角度太大(相当于压缩率太小)，使线材进人拉丝模的接触点太靠近定径带(例如用14.模产生16%的压缩率)。在这个例子中，相对来说变形区过短，使线材变形速率加快，并产生大量热，容易导致润滑失效。若冷却不凡，会影响线材的组织结构，并加剧惧具消耗。若模角再大或压缩率再小，会

机夹式车刀是为了避免焊接车刀因焊接使硬质合金刀片产生裂纹、降低刀具耐用度，使用时出现脱焊和刀杆只能使用一次等缺点，采用将刀片用机械夹持的方法固定在刀杆上，刀片用钝后可更换新刃磨好的刀片的一种车刀。 金属模具结构形式 1.上压式 采用螺钉和压板从上面压紧刀片，通过调整螺钉来调节刀片位置。特点：结构简单，夹固牢靠，使用方便，刀片平装，用钝后重磨后面。上压式是加工中应用最多的一种。 2.侧压式 这种形式一般多利用刀片本身的斜面，由楔块和螺钉从刀片侧面来夹紧刀片。特点：刀片竖装，对刀槽制造精度的要求可适

粉末冶金模具是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术 浇铸也就是不施加外力而平材料自身的重量以及流动性来注入模具得到产品的一种生产方法两者是完全不同的两种生产工艺，材料都不一样的。 浇铸件的精度确实不是很高，一般用于箱体或尺寸要求不高的零件 .现在发展的压力铸造及精密铸造倒是可以大大提高零件的精度

硬质合金模具的结构形状与尺寸 国产模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会产生微裂纹，崩裂，使压镶质量难以稳定。 日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力最大的中心部位紧密压

冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。冷作模具钢在紧固件行业中应用量最多，它广泛用于冲裁，拉深，冷镦，滚丝等工序。冷作模具的材料应具有高的硬度，强度和耐磨性，足够的韧度和较小的热处理变形量。　　粉末冶金模具冷作模具钢是一种新型冷作模具钢，采用粉末冶金法，用水雾化法将钢水雾化成细小钢粉末，通过快速凝固，每颗粉末中的高合金莱氏体得到细化，显著改善烧结后钢的韧性。同时这种方法还可以生产用传统冶金方法难以生产的高碳高合金冷作模具钢。使钢中含