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随着我国加入wto以后，以上种种不足和弱点将改善，这是因为加入wto后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。　　据《2016-2021年中国粉末冶金制造行业发展分析及投资潜力研究报告》数据显示，目前，中国粉末冶金零件及含油轴承总产值超过55亿元，占全球市场比重较小，发展空间也较为广阔。根据中国机协粉末冶金专业协会对53家企业统计数据显示，2010年中国粉末冶金零件行业实现主营业务收入48.41亿元，同比增长39.75%;利润总额为3.76亿元

c随着科学技术的不断发展，许多工业技术上对材料特殊要求，应用冶铸方法制造的材料已不能满足需要，所以采用粉末冶金方法制取一部分现代工业上应用的材料尤为必要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造优点，在某些领域如汽车、飞机、工具刃具制造业中正在取代传统的冶铸材料。现代化建设的迅速发展使得我国的粉末冶金技术在不断的发展进步，但是我国的粉末冶金产品的技术水平距离发达国家仍然具有一些差距，其主要体现在国内生产中低端产品，其水平基本处于发达国家技术水平的九零年代中后期，但是对于较为先进的粉末冶金技术涉足不多。

金属管材分为钢管、铸铁管及有色金属管。钢管中的无缝钢管①除一般无缝钢管外，还有专用无缝钢管，主要有锅炉用无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管、地质钻探用无缝钢管、石油裂化用钢管和不锈耐酸无缝钢管等。②锅炉用高压无缝钢管是用优质碳素钢和合金钢制造，质量比一般锅炉用无缝钢管好，可以耐高压和超高压，用于制造锅炉设备与高压超高压管道，用来输送高温、高压汽、水等介质或高温高压含氢介质。③地质钻探用无缝钢管用专用钢种d240、d250、d255…d295制造。④石油裂化用无缝钢管一般用合金结构钢制造。⑤不锈耐酸钢无缝钢管是用合金结

硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。1.jpg 硬质合金的特点1、硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86～93hra，相当于69～81hrc。在900～1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高４～７倍，寿命长5～80倍，可切削硬度高达50hrc的硬质材料。2、强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高

带圆孔的、无孔和沉孔硬质合金可转位刀片的技术要求1)刀片后面平直度,向内凹不大于0.05mm,向外凸不大于0.03mm。2)刀片基面平直度,带圆孔的和无孔刀片只允许向内凹,其值不大于0.05mm；沉孔刀片只允许向内凹,其值不大于0.03mm。3)刀片表面不得有对使用有害的缺陷,刃口部分不得有掉边掉角；非工作部位掉边掉角不大于0.3mm。4)刀片的主要性能及组织结构应符合yb849-75《硬质合金牌号》或相关标准的规定。5)刀片断面组织应均匀一致,不得有对使用有害的缺陷。6)凡新开发的或引进的新材料应高于yb849-75标准,符合企业推荐值。硬质合金可转位铣刀片

1.具有高的强韧性:模具在挤压过程中要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的材料,经过热处理后,应具有高的强韧性。因此,模具材料应有良好的淬透性,这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折,纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷,都会使模具的强韧性降低,或在受负荷时引起应力集中,造成模具早期破坏。 2.良好的耐磨性:模具应有高的耐磨性,才能保证正常的使用寿命,生产出大批量合格的挤压件。一般来说,钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足够的淬透性,还要有

c形：有两种刀尖角。100°刀尖角的两个刀尖强度高，一般做成75°车刀，用来粗车外圆、端面，80°刀尖角的两个刃口强度较高，用它不用换刀即可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。r形：圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高，但径向力大。w形：三个刃口且较短，刀尖角80°刀尖强度较高，主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面。 d形：两个刃口且较长，刀尖角55°刀尖强度较低，主要用于仿形加工，当做成93°车刀时切入角不得大于27°～30°；做成62.5° 车刀时，切入角不得大于57°～60°，在加工内孔时可用于台

c形：有两种刀尖角。100°刀尖角的两个刀尖强度高，一般做成75°车刀，用来粗车外圆、端面，80°刀尖角的两个刃口强度较高，用它不用换刀即可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。r形：圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高，但径向力大。w形：三个刃口且较短，刀尖角80°刀尖强度较高，主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面。 d形：两个刃口且较长，刀尖角55°刀尖强度较低，主要用于仿形加工，当做成93°车刀时切入角不得大于27°～30°；做成62.5° 车刀时，切入角不得大于57°～60°，在加工内孔时可用于台