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（1）壮大创新型骨干企业。开展新技术、新工艺和新产品开发，新建一批国家、省级创新型示范、试点和培育企业。到2018年，全市拥有国家、省级工程技术中心、重点实验室和企业技术中心达到32个，各类创新型企业130户。（2）培育科技型中小企业。加大科技型中小企业创新资金、中小企业投资引导资金的投入，加强产学研联合，引导金融机构加大信贷支持，促进中小企业成为创新发展生力军。到2018年，科技型中小企业占高新技术企业比例达到50%。（3）创建知识产权优势企业。开展企业知识产权“五有五会”贯标达标活动，巩固中昊晨光化工、自贡硬质

近年来，我们国多个高端制造领域的技术发展给刀具带来了新的要求。如汽车刀具必须具有高效、高稳定性和专用化的特点，而随着汽车产业的不断发展前进，新的要求应运而生，从技术上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用硬质合金等先进刀具进行高效高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题。　　就现在的发展形势看，刀具材料进入硬质合金为代表的发展时代。与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高

在硬质合金生产过程中，碳量控制是质量控制的主要项目之一，无论是氢气烧结，还是真空烧结或其它烧结，碳量在受控范围内就保证了产品不出现渗碳或脱碳的非正常组织。通常用钴磁来衡量合金的碳量情况。根据顶锤的受力要求和实际经验，大顶锤的碳量控制在两相区的贫碳区。 大顶锤在使用过程中常有粉碎性裂纹的情况。根据解剖这类锤的结果分析，温度偏低或偏高都会出现这种情况。当温度偏低时，顶锤内部组织结构出现欠烧或晶型生长不全，孔隙增大，使合金性能大大降低，承受不了合成压力对顶锤的传递，造成了顶锤粉碎性破裂：温度偏高，合金

我们国内模具每年产值约450亿，模具标准化率约为40%，模具标准化率低导致制造成本高、生产周期长、质量低劣。模具标准件生产企业规模偏小，缺乏竞争力。从需求情况看，全国每年约需冷冲模架 100 万套，因此还有很多缺口。缺口中钢板模架和精密模架的产需矛盾最大，因而自产自配比例也最大;全国约需注塑模架 30 多亿元。在国家政策的支持下、市场需求量增加的前提下硬质合金模具及配件的市场非常看好。

本周初，国内钨价依旧表现僵持，供需双方博弈，市场观望氛围较重，整体询盘及成交活跃度均处于较低位置，静待6月新一轮赣州钨协预测均价及大型钨企长单价格出炉。 目前，湖南、福建等地环保督查已经撤离，各大型冶炼厂均有复工迹象，市场部分apt正常供货，这意味着前期支撑钨品价格的供给紧缺利好已逐渐消退。叠加传统淡季下的需求低迷预期，钨市场整体流通偏向缓慢。 不过，成本依旧是支撑价格的重要因素，毕竟下游冶炼企业的生产倒挂问题还并未得到很好的解决。尽管钨精矿价格出现小幅回落，但下游工厂的跟进或跟跌都还较为迟疑。

2017年，去库存效果显现，市场需求逐步复苏，原料供应趋紧，钨企业降成本取得成效，亏损企业减少，盈利能力回升。 行业形势与分析 2017年钨行业形势呈现“产品产量平稳增长、出口钨品恢复性增长、市场价格企稳回升、生产经营延续向好态势”四个特点。1、产品产量平稳增长 ——全国钨精矿产量增长平稳，基本恢复到2015年水平 据中国钨协统计分析，2016年全国钨精矿实际产量124078吨，同比下降3.88%；2017年一季度38家主要钨矿山企业钨精矿产量14067吨，同比增长17.85%（2016年一季度，中国协协统计的41家主要钨矿山企业产量同比下降1

在新的世界经济一体化浪潮中，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。优势明显的广东特别是珠江三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。刀具市场正处于更新换代的快速发展时期，以前单功能的简单刀具正在被日益增多的多功能刀具所取代。在未来的生产当中，用户将会对刀具的研究和发展提出更高的要求，不仅是在刀具的材料和表面涂层技术领域，而且对于刀具生产的工艺技术也会有更加严格的要求。 全世界硬质合金刀具市场需求正在不断增长中。其中欧洲、北美国家增长稳定，特别

我国硬质合金行业发展较快，结构创新势头十足。近几年，刀具、钻头制造商竞相推出的各种刀具等新品成为大家关注的亮点。硬质合金刀具属于高效能的超硬刀具，随着我国高端制造业的发展，得到广泛的应用，从一定层面上来说高端制造业促进硬质合金刀具实现快速发展。国内刀具企业必须把产品结构调整、金刚石刀具创新和行业转型作为未来发展的重要目标，为行业更长远的发展打下坚实的基础。 目前世界经济变化无常，国内外市场竞争激励。节能减排、发展绿色经济是我国面临的重大任务，这对每个企业都是严峻的考验，企业领导要进一步解放思想，