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wc-co硬质合金是以具有高硬度、高耐磨性、高熔点的wc相为基体，具有良好润湿性和高韧性的co金属为粘结相而制成的一种合金材料。因其具有高硬度、高耐磨性和良好的强度、韧性等特点而具有重要的工程应用前景和巨大的市场发展潜力。随着现代科学技术的发展，市场对硬质合金的品种、质量以及成本方面的要求也越来越高。传统硬质合金由于难以同时具有高硬度和高韧性，已不能满足当今制造业的发展需要，兼具高硬度、高韧性“双高”性能的硬质合金一直是广大科研工作者的研究热点，非均匀结构硬质合金的研发就是近年来的研究热点之一。根据制备工

我国硬质合金行业是从20世纪50年代起步，走过了技术引进、消化吸收、自主创新的近60年发展历程。国内硬质合金企业逐渐发展壮大，无论是从数量、规模还是从技术上均有了极大的进步。随着市场走过前期粗放式的发展，硬质合金企业开始逐渐重视研发创新能力，知识产权保护意识不断增强，硬质合金行业的专利工作从无到有，发展变化很快。目前，国内从事硬质合金研究的高校及研究院所30余家，技术人员占比比例约10%。 硬质合金的产业链从比较长，从最初的钨原矿到最终硬质合金及其制品产业链各个环节都能实现较大的增值空间。初步估算，从最初的

近年来，汽车刀具在“高效”方面更是取得了长足的进步，与当初相比，加工效率提高了25%以上。在刀具材料方面，硬质合金将保持稳定的增长，高速钢的市场份额进一步的缩小，而超硬材料会随着加工工件材料的变化而有所增长，但是增长的幅度不会太大，占据主流地位的在相当长一段时间里依然是硬质合金。 汽车制造生产纲领的不断提升，加工节拍的提高，带动了刀具制造行业新技术的加快发展，刀具从低值易耗品转化成了高附价值、高科技含量的产品。刀具材料、刀具涂层、刀具结构、刀具切削参数等取得的进展，均属于现代科技的结晶。新型刀具材

硬质合金被广泛应用于切削刀具如制作车、铣、钻、刨、镗等刀具，矿山开采的凿岩工具和采掘工具、石油钻探的钻探工具、国防军工的武器装备及测量量具、耐磨零件等方面。 硬质合金刀头行业在我国起步较晚，现在市场上流行的主要产品都源自进口，我们自产硬质合金刀头很少见，而且无论是产量还是质量，都无法跟进口市场媲美。硬质合金行业是一个包含科技成份很高的行业，我们对硬质合金的研究说起来才十几年，工业基础相对差，而且相关科技人员和研发基础也不是很好。 硬质合金刀具是机床产业的“牙齿”。一台机床要配十几甚至更多种刀具。

我国多个高端制造领域的技术发展给金属刀具带来了新的要求。如汽车工业刀具要求高效、高稳定性和专业化，而随着汽车产业的发展前进，新的要求应运而生，从技术要求上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用，正确选择、合理使用高效高质量切削加工成为行业话题，这就需要高端硬质合金刀具产品主导金属刀具切削市场。 硬质合金刀具作为典型的超硬刀具代表之一，是工业生产强有力的切削利器，高端硬质合金刀具产品要求严谨科学更实用，以

在我国市场常见的刀具有高速钢刀具、硬质合金刀具、金属陶瓷刀具及pcd/pcbn超硬刀具等。高速钢刀具除复杂成型刀具（叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥）以外，大多属于量大价值低的低端刀具。随着我国制造业的产业快速升级，先进切削工艺及硬质合金刀具的不断推广，高速钢刀具在国内市场日益萎缩，目前其份额已不足60%；金属陶瓷在钢及铸铁的精密车削中保持优势，其市场份额约为2%；陶瓷刀具在高速铣削，尤其是航空难加工材料领域中得到推广，约占市场份额的1%；超硬材料pcd/pcbn的市场份额约为2%，主要集中在有色金属及黑色金属的加工。

钨是具有独特优良性能的战略稀有金属，广泛应用于民用、工业和军工等各个领域。我国钨资源储量、生产量、贸易量和消费量均居世界第一，是钨业大国，但还不是钨业强国。进入新世纪以来，我国钨工业实现了跨越式发展，产业规模扩大、经济实力增强、工艺技术及装备水平显着提高，但我国钨产业在全球钨产业链中仍处于中低端，钨资源控制力、市场影响力、技术引导力和文化感召力还不强，发展的质量和效益不高。“十三五”时期将是我国加快钨工业转型升级，迈入世界钨工业强国的关键时期。 进出口钨品总体呈下降趋势，出口硬质合金保持增长。受

目前中国发展硬质合金可转位刀具面临面临诸多困难。 近几年，中国在金融管理方面实行了宏观调控、紧缩银根的政策，许多机加工企业因效益不好无钱进行技术改造或设备更新，因政策限制也不能从银行贷款进行此项工作。 国外各刀具制造公司纷纷在中国建厂或设立营销点，大举进入中国市场，中国各刀具厂将面临着越来越激烈的市场竞争。 从事硬质合金可转位刀具工作的科技力量正面临着青黄不接的局面。由于受到市场经济的冲击，中国国内各刀具科研、制造单位不愿也不能花大量的人力物力从事刀具的科研开发工作，从而使得国内的刀具开发能力愈